冷間鍛造（冷鍛)とは、材料を常温で一気にプレス成形する工法です。日吉工業では、工程設計からプレス工程、切削仕上げ工程まで一貫生産し、蓄積された鍛造技術により超精密部品を安定した品質で生産いたします。
冷間鍛造の工程設計、金型設計、金型製作、材料の切断、熱処理(焼鈍)、表面潤滑処理、プレス加工、切削仕上げ工程まで一貫した生産体制のもとに、
培われた技術を結集して、質・量・コスト・納期においてお客様のニーズにお応えし、満足していただける製品を提供してまいります。
- Basic construction method基本工法
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冷間鍛造技術：後方押出加工、複合押出加工、据込加工、前方押出加工、打ち抜き加工、コイニング(圧印)加工、しごき加工
冷間鍛造加工に最適なプレスと切削能力の高い工作機械の使用により加工時間を大幅に短縮。より剛性の高い加工品を供給できます。
- 後方押出
- 複合押出
- 前方押出
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- 省資源・省エネルギー
- 切削部分をゼロまたは最小限にとどめることで材料の歩留まりがあがり材料費を削減。また、安価な丸棒材から製品を作ることが出来ます。
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- 寸法精度と表面仕上がり
- 寸法・形状精度に優れ、0.01mm単位の精度を維持するほか、後加工が不要または大幅に低減することが出来ます。
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- 高強度
- 塑性変形の際の加工硬化による強度ＵＰで、軽量化や安値な材料を熱処理無しで使用できる場合があります。
- Analysis by simulatorシミュレータによる解析
- ２次元鍛造シミュレーターを使用して、加工前の鍛造成形時の挙動を事前にシミュレーションし、徹底して環境負荷低減、製造コスト削減及び、品質向上に努めています。
加工中の負荷、不具合の発見や、塑性加工における素材の変形推移の検証等を日々行っています。
Case 01
長尺・段付物
- 部品点数
削減 - 強度UP
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- 偏心・一体化・丸四角長尺の成形品
Case 02
中空・段付物
- 部品点数
削減
-
- 中空・丸六角一体化・ホース口金
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- ギヤ・スプライン・ヘリカル内外成形品
Case 03
対応可能製品例
- 部品点数
削減
- 【加工製品事例】
- ・輸送機器（エンジン、足回り、電装品）
・各種部品（農業用機械、建設用機械、油圧・空圧機器、産業用ロボット等）
・ホース用口金 等
- 技術と経験による
課題解決力でお応えします。 - お客様との仕様に関する打合せにより、お客様のご要望を考慮のうえ設計から製造まで一貫した対応を行っています。その他VA/VEにもお応えします。
| 設備名 | 仕様 | 台数 | 備考 |
| 切断機(シャーリング) | 1 | ||
|---|---|---|---|
| 切断面取機（丸鋸） | 2 | ||
| 焼鈍装置 | 5 | 2ton炉×4、3ton炉×1 | |
| 表面潤滑(ボンデ)処理装置 | 2 | ||
| ショットブラストマシン | 1 | ||
| マイプレス | 16 | ||
| CNC 旋盤 | 30 | ||
| 自動ボール盤 | 9 | ||
| タッピングマシーン | 卓上 | 2 | |
| 卓上旋盤 | LB8-4 | 2 | |
| 専用加工機 | OGA、CTR | 4 | |
| マシニングセンタ | 2 | ||
| 専用加工 (バリ取り）機 | 2 | ||
| 油圧転造盤 (3ダイス） | 2 | ||
| パイプベンダ | 1 | ||
| CNC 三次元座標測定機 | PRISMO5 SUPER ACC VAST | 1 | |
| 画像寸法測定器 | 1 | ||
| 表面性状測定機 | 1 | ||
| 表面粗さ測定機 | 1 | ||
| 拡大投影機 | 3 | ||
| 金属顕微鏡 | 1 | ||
| 硬度計 (ロックウェル) | 3 | ||
| 硬度計 (マイクロビッカース) | 1 | ||
| 磁気探傷機 | 1 | ||
| 実体顕微鏡 | 1 |
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